.1全自動控制儀器測量動作、數據采集、誤差補償、測量結果誤差評值及測量結果輸出等功能;
5.2通用彈出式菜單完成測量參數輸入、測量方式設置、誤差評值標準選擇,測量數據存盤等功能,屏幕顯示彩色測量報告單;
5.3根據輸入齒輪基本參數(齒數、模數、壓力角、變位系數等)自動計算出測量評定長度等測量數據、可自動和人工選擇長度和誤差放大比;
5.4手工選齒、全齒,四分或三分左右面測量及測量結果存盤、打印;按GB10095-2001標準、ISO標準、DIN、JIS、AGMA標準或非標準對“K”形圖、凸形、修緣等設計齒形、齒向、齒距進行誤差評值;具有齒廓、螺旋線修緣量及修緣長度評定功能;
5.5可對被測齒輪的受檢范圍確定,重慶齒輪儀,微機自動確定起測、起評、終評、終測四點位置,其中齒形測量起評位置按標準齒條嚙合確定,并且誤差評定范圍可由用戶根據圖紙或測量要求在菜單上改變;
5.6齒廓、螺旋線誤差測量結果評定位置(起評、終評點)可以在屏幕上方便改變,重新設定;
5.7具有“K”形框圖誤差評定功能;
5.8精度等級評定按照GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008標準、ISO標準、DIN、JIS、AGMA標準或非標準,預先確定精度等級,對超差誤差項目做出標記;
5.9激光打印機輸出測量結果(誤差曲線及數值),可選擇輸出各種國際通用格式或用戶要求格式的齒輪測量報告單;
5.10按用戶要求特殊提供測量軟件輸出格式(如在測量報告單上輸出用戶方廠名、名標及產品編號、日期、檢驗員簽字等);
6、需方應為供方提供典型測量工件的圖紙、技術要求和測量試件;
7、軟件升級說明
供方已開發完成的軟件新版本及新測量功能免費為需方擴展升級。
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它采用坐標式幾何解析測量法,將齒輪作為一個具有復雜形狀的幾何實體,在所建立的測量坐標系(直角坐標系、極坐標系或圓柱坐標系)上,按照設計幾何參數對齒輪齒面的幾何形狀偏差進行測量。測量方式主要有兩種:離散坐標點測量方式和連續幾何軌跡點掃描(如展成)測量方式。所測得的齒輪誤差是被測齒輪齒面上被測點的實際位置坐標(實際軌跡或形狀)和按設計參數所建立的理想齒輪齒面上相應點的理論位置坐標(理論軌跡或形狀)之間的差異,測齒輪儀器,通常也就是和幾何坐標式齒輪測量儀器對應測量運動所形成的測量軌跡之間的差異。測量的誤差項目是齒輪的單項幾何偏差,齒輪儀維修,以齒廓、齒向和齒距等三項基本偏差為主。近年來由于坐標測量技術、傳感器技術、計算機技術的發展,尤其是數據處理軟件功能的增強,三維齒面形貌偏差、分解齒輪單項幾何偏差和頻譜分析等誤差項目的測量得到了推廣。單項幾何偏差測量的優點是便于對齒輪(尤其是首件)加工質量進行分析和診斷、對機床加工工藝參數進行再調整;儀器可借助于樣板進行校正,實現基準的傳遞。
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